titanové vybavení technologie a aktuálnosti

Použití titanového zařízení:

V současné době je roční spotřeba titanových materiálů v Číně více než 2000 t, z nichž asi 90 procent je využíváno pro civilní účely. Přibližně 70 procent civilních titanových materiálů se používá k výrobě kontejnerů, z nichž asi 50 procent tvoří trubkové materiály, 34 procent jsou deskové a pásové materiály, 12 procent jsou tyčové a výkovkové materiály, 2 procenta jsou drátěné materiály a 2 procenta jsou odlitky. . Vzhledem k tomu, že titanové materiály mají vynikající odolnost proti korozi v mnoha kyselých, alkalických a solných médiích, jsou široce používány v ropném, chemickém průmyslu, metalurgii, offshore strojírenství a dalších průmyslových odvětvích.

Přestože je cena titanového zařízení vysoká, díky jeho dlouhé životnosti a nízkým nákladům na údržbu přispívá ke snížení spotřeby surovin a energie, zlepšení pracovních podmínek a získání vysokých ekonomických výhod.

Protože většina titanových materiálů používaných v chemickém procesu jsou tlakové nádoby, je požadováno, aby titanové materiály měly nejen vynikající odolnost proti korozi, ale měly také vysoké komplexní mechanické vlastnosti a dobré svařovací vlastnosti.

Výroba titanových zařízení

1 Předběžné přípravy

(1) Oblast výroby titanového zařízení je speciálně rozdělena a je přísně zakázáno mísit a kontaktovat zařízení z uhlíkové oceli.

(2) Materiály musí být řádně skladovány a udržovány a nesmějí být stohovány na volném prostranství. Současně je nastaveno několik speciálních boxů na rohový materiál pro titanové materiály, které třídí a recyklují zbytky materiálů.

(3) Navrhněte a vyrobte potřebné speciální stroje, nástroje, formy atd. Zařízení jako nůžky na plechy, hoblíky hran, válečky na plechy atd. je třeba udržovat v čistotě, aby se zabránilo vzniku olejových skvrn, železných pilin, defektů na válcích atd. poškození titanového povrchu.

(4) Personál podílející se na výrobě titanového zařízení se obléká v souladu s požadavky. Pracovní oděv a rukavice musí být čisté. Boty s hřebíky nejsou povoleny a chůzi po titanové desce je třeba se pokud možno vyhnout.

2. Označení a zaslepení

Titanové materiály jsou vysoce citlivé na vady, proto je zakázáno narážet na povrch titanových materiálů kladivem nebo děrovačem nebo ocelovým těsněním a je zakázáno psát příslušné značky inkoustem nebo barvou. Titanové materiály se také snadno znečišťují železem, olejem apod. po vysekávání a řezání je nutné znečištěné části vyleštit bruskou. Proto by měl být při obrábění řádně rezervován určitý přídavek na obrábění, obecně 10~20 mm.

K vysekávání se používá řezání plechů, bruska nebo řezání plazmovým obloukem.

3. Obrábění drážky

U plechů je potřeba úkosy hoblovat na hoblíku hran a u trubek je třeba úkosy hoblovat na soustruhu. Všechny úkosy jsou ve tvaru V. Dlouhé desky jsou náchylné k ohýbání a trhání během procesu hoblování hran. Abychom tyto problémy vyřešili, používáme kanálovou ocel k lisování hoblovacího konce, abychom zvýšili přítlačnou sílu hoblovacího stroje na desku a zkrátili délku desky vyčnívající z hoblovacího stroje (z konvenčních 50 mm na 30 mm) pro zvýšení jeho tuhosti a poté upravte úhel ostří nástroje a pro řezání použijte nízkou rychlost a malý posuv. Výsledkem je, že drážka je jasná jako zrcadlo a drsnost drážky je mnohem nižší než u uhlíkové oceli a nerezové oceli.

Všimněte si, že podávání nesmí být zastaveno v procesu hoblování titanových hran, jinak je snadné způsobit zpevnění řezné plochy.

4. válcování plátů

Odpružení titanového plechu během válcování je větší než u uhlíkové oceli a nerezové oceli, což ztěžuje bodový svar. Bodové svařování se provádí ihned po zakulacení spoje hlavně na válcovacím stroji.

Kónická hlava, tryska o průměru větším nebo rovnajícím se 108 mm (bez bezešvé titanové trubky, je třeba ji zaválcovat s deskou), spoj šachtového sudu atd. nelze na válcovacím stroji vytvořit a lze je lisovat vlastní výrobou plíseň.

Svařování a kontrola

Pro svařování titanu se použije ruční argonové wolframové obloukové svařování. Ve srovnání s uhlíkovou ocelí a nerezovou ocelí má titan také vyšší chemickou aktivitu v důsledku vysokého bodu tání, velké tepelné kapacity a špatné tepelné vodivosti. Při svařování je velmi snadné prudce reagovat s kyslíkem, vodíkem, dusíkem, uhlíkem a dalšími prvky, což má za následek křehnutí svarového spoje a snadnou tvorbu trhlin. Pro získání svarů s dobrými mechanickými vlastnostmi je čištění povrchu před svařováním a ochranná opatření při svařování klíčem k zajištění kvality svařování.

Díky vysoké afinitě titanu ke kyslíku, vodíku a dusíku je snadné snížit plasticitu svarových spojů. Proto musí být svarová lázeň a oblast ovlivněná teplem svařování nad 400 stupňů vzadu přísně chráněna. Ochranu tavné lázně doplňuje svařovací hořák a tepelně ovlivněná zóna a ohřívané části nad 400 stupňů jsou chráněny ochranným boxem. Ochranná skříň je nejlépe vyrobena z mědi a průtok argonu by měl být 7 ~ 15 l/min, což je příliš malé a má slabý ochranný účinek; Příliš mnoho způsobí turbulenci proudění vzduchu a přivede vzduch do oblasti svařování. Proto by měl být argon udržován v laminárním proudění.

Kvalita svaru se kontroluje vizuální kontrolou, barvením a radiografickou kontrolou. Vizuální kontrola sleduje především povrchové vady svaru a barvu svarového spoje a podle barvy povrchu posuzuje účinek plynové ochrany. Tabulka 1 ukazuje posouzení barvy povrchu titanového svaru a kvality svařování.

Tabulka 1 Stanovení barvy svaru a kvality svařování titanových materiálů

U svarů s místní nekvalifikovanou barvou povrchu je nutné tepelně ovlivněnou oblast zcela obrousit brusným kotoučem a poté znovu svařit. Počet opravných svarů nesmí překročit dvojnásobek. Barvicí a radiografické zkoušky se provádějí podle jb4730-94 „nedestruktivní zkoušení tlakových nádob“. Zkoušky zbarvení musí splňovat požadavky třídy II a radiografické zkoušky musí splňovat požadavky třídy III.