způsob výroby a aplikace titanových trubek

Titanová bezešvá trubka

Titanové trubky se dělí hlavně na bezešvé trubky a svařované trubky. V současné době je proces vakuového žíhání válcováním za studena široce používán při výrobě titanových bezešvých trubek na trhu, z ingotu se vyrábí polotovar trubky kováním polotovaru tyče a z trubky se nakonec vyrábí titanová trubka víceprůchodovým válcováním a žíháním. proces. Pro výrobu polotovaru trubky existují hlavně dva výrobní procesy. Jednou z metod je vrtání a vytlačování pro výrobu polotovaru trubky, který spotřebovává velké množství titanu a má stejnoměrnou tloušťku stěny. Výběr vhodného lubrikantu skla je klíčem při vytlačování a vyžaduje velký vytlačovací stroj, který vyžaduje velké investice do zařízení; Další metodou je metoda křížového válcování, která se běžně používá při výrobě ocelových trubek. Tato metoda má malou spotřebu titanu, mírně větší toleranci tloušťky polotovaru trubky a někdy není průnik během procesu propichování průhledný a zátka je zaseknutá v polotovaru, což je technický problém hodný studia v současné technologii výroby.

Přestože technologie zpracování bezešvých trubek z titanové slitiny je relativně vyspělá, vzhledem k omezením stávajícího zařízení jsou hlavními materiály titanových trubek nízkopevnostní, nízkolegovaný čistý titan, titan molybden, nikl a další nízkopevnostní titanové trubky. technologie zpracování je stále válcování za studena. Výroba trubek z titanové slitiny střední a vysoké pevnosti, jako jsou trubky Ti6A14V, však potřebuje přijmout technologii válcování za tepla, to znamená instalovat zařízení pro indukční ohřev na válcovnu trubek. Je vidět, že v budoucnu s rozsáhlými zařízeními, postupným zlepšováním pomocných zařízení a neustálou optimalizací technologie budou velkosériové bezešvé trubky a některé slitinové trubky masově vyráběny a široce používány.

Stávající proces výroby titanových bezešvých trubek je vyspělý a nabídka produktů je stabilní. U trubek se speciálními požadavky je však výroba titanových bezešvých trubek obtížná, jako jsou tenkostěnné trubky z titanu a slitin titanu a ultra dlouhé titanové trubky o délce více než 14 m; Současně výroba titanových bezešvých trubek vyžaduje mnoho nástrojů, brusiva a složitého vybavení, což má za následek omezenou výrobní kapacitu a dlouhý výrobní cyklus výrobců, kteří nemohou uspokojit velkou poptávku trhu po tenkostěnných trubkách, ultra dlouhých trubky a levné trubky.

Titanová svařovaná trubka

Na základě výše uvedených nedostatků titanové bezešvé trubky vznikla titanová svařovaná trubka. V současné době mezi velké světové společnosti vyrábějící titanové svařované trubky patří japonská společnost na výrobu železa a oceli a Kobe Steel Company, společnost valtimet z Francie, společnost vsmpo z Ruska atd. V polovině{{0}}s, Baoji Nonferrous Závod na zpracování kovů představil výrobní linku na výrobu titanových svařovaných trubek ze Spojených států. Od té doby skončila historie, že Čína nemůže vyrábět titanové svařované trubky. Hlavním faktorem omezujícím vývoj titanových svařovaných trubek v Číně je špatná technologie výroby titanového pásu. Až do 2005, z podnětu BaoTi Co., Ltd., francouzská společnost valtimet poskytovala technickou podporu a americká společnost timet dodávala suroviny na titanové cívky, tyto tři společnosti společně financovaly založení Xi'an BaoTi Meite Farino Welding Pipe Co., Ltd. a založila dvě plně automatické linky na výrobu svařovacích trubek, které se odhadují jako pokročilé. Společnost se stala předním podnikem pro svařování titanových trubek v Číně. V posledních letech, s rozvojem čínského energetického průmyslu, 2000 MW 25,4 mm x 0,5 mm 25,4 mm x 0,7 mm titanové trubky jsou asi 25 t. Tato část titanových trubek v podstatě používá titanové svařované trubky. Vzhledem k velkému počtu požadavků trhu je naléhavě nutné vyřešit technické problémy výroby titanových cívek v Číně.

Titanová svařovaná trubka je poměrně unikátní produkt z titanové trubky. Jeho výrobní proces je svařován svařováním v ochranné atmosféře wolframu poté, co titanová cívka válcovaná za studena podpoří tvar trubky. Vzhledem k tomu, že titanový materiál má vynikající odolnost proti korozi v mořské vodě, titanové svařované trubky postupně nahradily trubky z nerezové oceli a slitiny mědi jako preferovaný materiál pro kondenzátory a výměníky tepla od uvedení produktu na trh. Proto je široce používán v kondenzátorech a výměnících tepla, které potřebují mořskou vodu jako chladicí médium, jako jsou pobřežní elektrárny, odsolování mořské vody, ropa na moři atd. Ve srovnání s titanovými bezešvými trubkami lze titanové svařované trubky použít k výrobě potrubních tvarovek s tenčím tloušťka stěny, která může dosáhnout {{0}},3 mm-0,5 mm, zatímco minimální tloušťka stěny titanové bezešvé trubky je asi 0,9 mm; Současně má titanová svařovaná trubka vysokou míru využití surovin, vysokou efektivitu výroby a dobré ekonomické výhody.

Ve vyspělých zemích svařované trubky v kondenzátorech a kondenzátorech v pobřežních elektrárnách a jaderných elektrárnách postupně nahrazují titanové tenkostěnné bezešvé trubky. Existuje mnoho studií o srovnání expanzního výkonu, odolnosti proti tlaku a odolnosti proti únavě mezi titanovými svařovanými trubkami a bezešvými trubkami. Výsledky ukazují, že kvalita svařování svařovaných trubek může v současné době splňovat náročné provozní podmínky. Vzhledem k nízkému výnosu bezešvé trubky, dlouhému výrobnímu cyklu a vysokým nákladům, zatímco výrobní proces čisté titanové svařované trubky je krátký, výrobní náklady jsou nízké a efektivita výroby je vysoká, je trendem vývoje prudce se rozvíjející svařovaná trubka.