Jaké jsou klauzule STRESS RELIEVE v AMS-H-81200 CLS ?

3.2.1.7

Tepelné zpracování: Zmírnění napětí - Tolerance teploty (°C) +/- 14

3.5.4

Ošetření odlehčující napětí: cykly časové teploty pro zmírnění napětí musí být podle potřeby uvedeny v tabulce IV. Obrobky mohou být chlazeny z teploty odlehňující napětí ve vzduchu, inertním plynu nebo v peci odlehňující napětí.

Tabulka IV. Plán úlevy od stresu

poznámka:

1/ Viz bod 6.3.7

2/ Reliéf napětí lze provést současně s tvářením za horkého za horko při teplotách 760 °C až 790 °C. Opatrnosti je třeba při zmírňujících titanových slitinách, které byly posíleny léčbou roztoku a stárnutím. Teplota pro zmírnění stresu by neměla překročit teplotu stárnutí používanou při tepelném zpracování.

6.3.7

Doba namáčení: Doba namáčení uvedená ve stolech je přibližně správná pro ohřev ve vzduchu, v plynné atmosféře nebo ve vakuu. Doba namáčení vhodná pro určitou šarži se bude lišit podle složení materiálu, kapacity topných těles a velikosti náboje, jakož i tloušťky jednotlivé části. Je třeba se vyhnout nadměrným dobaem namáčení, aby se minimalizovalo škálování, zabránilo se kontaminaci povrchu a zabránilo se růstu beta zrn při tepelném zpracování alfa-beta slitin.

4.2.1.f

Čtvrtletní testy přesnosti systému a kalibrace přístroje pro zmírnění napětí podle 4.5

4.4.6.1

Tepelné zpracování a teploty obrobku: indukčním ohřevem se provádějí pouze tepelné úpravy roztoků, odlehčení napětí a žíhání. Teploty v 4.4.2 se považují za nepovinné. Za předpokladu, že jsou splněny požadavky bodů 3.1, mohou být zvoleny jiné teploty vhodné pro tepelně ošetřené výrobky.

3.1 Obecné:

3.1.1 Tepelné zpracování mlýnních výrobků a dílů z titanové slitiny: požadavky uvedené v této oblasti použitelné pro tepelné zpracování mlýnské výrobky (suroviny) (viz 6.4.1). Tepelné zpracování vzorků zkoušek tepelné odezvy výrobcem musí potvrdit AMS 2801 (viz 4.8.6.1). Díly (viz 6.4.2) se tepelně zuží v souladu s AMS 2801, s výjimkou případů uvedených v bodu 3.1.1.1.

3.1.1.1 Pro určité díly je přípustné používat zařízení, postupy a zkušební metody, které byly v souladu s AMS-H-81200 nebo MIL-H-81200 a byly dříve přijatelné pro kupujícího.

6.4.1 Suroviny (např. plech, deska, tyč, výřeže, odlitky a extrudované tvary): Obvykle identifikované teplem nebo číslem šarže jsou obvykle destruktivním způsobem testovány na přijetí. Tepelně se zužuje, obvykle výrobcem materiálu nebo pro výrobce materiálu, v souladu se specifikací materiálu, která může vyžadovat, odkazem, soulad se specifikací tepelného zpracování. Může zahrnovat hrubé nebo částečně otestované nebo podobně upravené díly tepelně ošetřené výrobcem materiálu v souladu s postupy a požadavky na destruktivní zkoušení podle specifikace materiálu.

6.4.2 Díly: Obvykle označené číslem dílu, jsou vyrobeny ze suroviny v souladu s požadavky výkresu a obvykle se zkoušejí pouze nedestruktivními prostředky. Jsou tepelně ošetřeny nebo pro výrobu, v souladu s výkresem, nákupní objednávkou. Objednávka výroby. Nebo specifikace tepelného zpracování. V době tepelného zpracování se mohou podobat surovině.

4.8.6.1 Zkoušky tepelného zpracování: Pokud během 18měsíčního období po zveřejnění AMS-H81200A, pokud vzorky tepelně ošetřené v souladu s AMS 2801 nesplňuje požadavky na vlastnosti tesile, může být materiál přijat na základě úspěšných zkoušek dalších vzorků tepelně ošetřených v souladu s AMS-H81200. Skutečné doby a teploty tepelného zpracování a vlastnosti získané pro obě ošetření se zahrnou do zprávy