Oxid kovů Titanové elektrody Klasifikace a příprava

1. Klasifikace elektrod oxidů kovů

Elektroda oxidu kovu (také nazývaná elektroda DSA) používátitanjako substrát a na jeho povrchu je připraven povlak oxidu kovu o určité tloušťce. Povlak se skládá hlavně z oxidů kovů skupiny platiny a poté z jiných oxidů inertních kovů, jako je TiO₂, Ta₂0₅, atd. jsou přidány. Existuje mnoho klasifikačních metod.

Podle počtu složek jej lze rozdělit na jednotkový povlak (např. PbO/Ti, MnO2/Ti atd.), binární povlak (např. Ti0₂Ru0₂/Ti, lr0₂Děkuji₂0₅/Ti atd. ternární povlak (jako je RuIrTi/Ti, RuCoTi/Ti, RuSnTi/Ti, RuSnlr/Ti atd.), kvartérní povlaky (jako je RuIrSnTi/Ti) a pětisložkové povlaky (jako je RuIrSnCoTi/Ti ), atd.

Podle hlavních aktivních složek elektrodového povlaku jej lze rozdělit na anody na bázi manganu, anody na bázi olova, anody na bázi ruthenia a anody na bázi iridia. Jak je uvedeno v tabulce 1.1.

Tab．1．1 Klasifikace a použití DSA

Podle hlavní reakce, která probíhá na povrchu elektrody, se dělí hlavně na elektrody pro vývoj chloru (převážně potažené rutheniem jako Ti02Ru02/Ti) a elektrody pro vyvíjení kyslíku (převážně potažené iridiem jako Ir02Ta205/Ti). elektrod z oxidu kovu většinou používá tepelnou oxidaci k získání určité tloušťky oxidu kovu na titanovém substrátu.

1.1 Předúprava titanového substrátu

Před nátěrem oxidu kovu musí být provedena povrchová úprava titanového substrátu. Jeho účelem je odstranit olejové skvrny a oxidový film na povrchu substrátu tak, aby byl substrát v aktivním stavu, aby se zlepšila vazebná síla mezi povlakem a titanovým substrátem, zlepšila se vodivost elektrody a prodloužit životnost elektrody.

Předúprava titanového substrátu má následující kroky: pískování, odmaštění, leptání kyselinou, čištění a sušení.

1.2 Pískování na povrchu titanového substrátu je poháněno stlačeným vzduchem a malé částečky písku (nebo kovové pelety) jsou rozprašovány na povrch titanového substrátu vysokorychlostním proudem vzduchu a určitým úhlem sklonu. Povlak) odpadá z povrchu titanu, aby se získal stejnoměrný důlkovaný povrch.

1.3 Po pískování má povrch titanového substrátu olejové skvrny. Odmašťování rozpouštědlem (nebo elektrolytické odmašťování) je nutné, dokud není povrch podkladu zbaven kapiček olejové vody. V opačném případě přítomnost oleje značně sníží vazebnou sílu mezi nátěrem a podkladem. Kyselé leptání znamená ponoření odmašťovacího titanového substrátu do 0,1 kg/l roztoku kyseliny šťavelové (nebo HF roztoku) a leptání po dobu 1 až 3 hodin ve vroucím stavu. Podle rentgenové difrakční analýzy koexistoval hydrid titanu a oxidy ve fázové struktuře titanové matrice po promytí kyselinou (jak je znázorněno na obrázku 1.2). Složení hydridu titanu vytvořeného na povrchu se blíží TiH1,79 a jeho volná energie tvorby je 82.9-85,9 kj/mol a složení je poměrně stabilní. Přidejte 2h na 200 stupňů, jeho základní složení může stále zůstat nezměněno, což je velmi výhodné pro dlouhodobé skladování. Aby se zlepšila vazebná síla povlaku a zlepšila vodivost, je velmi důležité moření a je to důležitý krok k realizaci povrchové aktivace titanového substrátu.

Obecně platí, že vazebná síla ušlechtilých kovů a jejich oxidů s oxidem titanu je větší než jejich vazebná síla s čistým titanem. Proto kromě leptání titanového substrátu před potažením musí být povrch titanového substrátu aktivován, aby byl porézní. Vrstva oxidu titanu, takže proces úpravy matrice je vlastně proces aktivace kovu matrice titanu. Poté, co je titanový substrát opískován, odmaštěn a ošetřen kyselinou, jsou na povrchu jamky různé hloubky. Existence těchto důlků je prospěšná pro zlepšení pevnosti spojení povlaku a substrátu. Před nátěrem je třeba titanový substrát očistit ultrazvukovým přístrojem, aby se odstranil usazený prášek a nečistoty v jámě a na povrchu substrátu. Protože při leptání kyselinou šťavelovou vzniká šťavelan titaničitý a přichycuje se k povrchu titanového substrátu. Pokud je titanový substrát vyjmut z nádrže na kyselinu, není možné odstranit usazeniny pouhým opláchnutím, jinak bude ovlivněna pevnost spojení povlaku a titanového substrátu. Vyčištěný titanový substrát by měl být umístěn do destilované vody pro pozdější použití, aby se zabránilo oxidaci titanového substrátu. Před otevřením. Vlhkost na povrchu titanového substrátu a mikropórech musí být vysušena. V opačném případě během potahování nepečená voda interaguje s titanovou solí (nebo cínovou solí) v potahovacím roztoku za vzniku sraženin, které způsobí odpadávání povlaku a ovlivní životnost elektrody.

2. Příprava elektrody

Parametry procesu, jako je složení potahovacího roztoku, koncentrace potahovacího roztoku, teplota a doba sušení a teplota a čas tepelné oxidace přímo ovlivňují výkon elektrody. Počet dob ​​kartáčování a koncentrace potahovacího roztoku souvisí s množstvím kartáčování; počet dob ​​tepelné oxidace, čas a teplota mají vliv na elektrochemický výkon a odolnost elektrody proti korozi. Kratší doba tepelné oxidace, nízká teplota a krátká doba, což vede k neúplné oxidaci povlaku a nerovnoměrné krystalizaci oxidu, což sníží katalytický výkon a životnost elektrody; zatímco počet tepelných oxidací se zvyšuje, teplota stoupá a čas se prodlužuje, způsobí oxidaci titanové matrice a zvýšení oxidových částic, což také sníží katalytický výkon elektrody a sníží životnost elektrody . Proto, za předpokladu neovlivnění vlastností povlaku, by se měl po několika kartáčcích použít proces tepelné oxidace, aby se vhodně snížil počet tepelných oxidací. Kromě toho je třeba během procesu přípravy věnovat pozornost následujícím bodům:

2.1 Při každém natírání by měl být nátěr tenký a rovnoměrný. Potahovací roztok se obecně aplikuje asi 15 až 18krát, aby se zabránilo velkému množství akumulace nebo aglomerace potahovacího roztoku na povrchu substrátu.

2.2 Pod infračervenou lampou se rozpouštědlo pomalu odpařuje a teplota se stanoví podle bodu varu rozpouštědla; doba je vhodná pro úplné odpaření rozpouštědla, aby se zabránilo karbonizaci rozpouštědla při vysoké teplotě a ovlivnila účinnost povlaku.

2.3 Zcela vysušená elektroda je odeslána do muflové pece a oxidační teplota a doba jsou určeny podle složení povlaku, obecně 5-15 minut.

2.4 Poté, co je elektroda tepelně zoxidována, musí být před dalším kartáčováním ochlazena na pokojovou teplotu, aby se zabránilo poškození oxidového povlaku chladem a teplem.

2.5 Po dokončení kartáčování a sušení tepelně oxidujte v muflové peci po dobu 1 hodiny, aby došlo k úplné oxidaci povlaku elektrody.

Populární Tagy: klasifikace a příprava elektrod oxidu titaničitého, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobené, velkoobchod, nízká cena, skladem