Zařízení pro výrobu chladicích systémů mořské vody

Koroze kovů v mořské vodě je především elektrochemická koroze. Protože v procesu chlazení mořskou vodou je mořská voda v plném kontaktu se vzduchem a rozpuštěný O2 v mořské vodě dosáhne nasyceného stavu, spolu s nehomogenitou kovového povrchu a silnou vodivostí mořské vody, mnoho korozivních mikrobaterií se vytvoří na kovovém povrchu.

1. Princip ochrany proti korozi chladicího systému mořské vody

Koroze kovů v mořské vodě je především elektrochemická koroze. Ale ne všechny kovy budou v mořské vodě korodovat, zvláště některé kovy, které tvoří ochranný film na povrchu. Například titan není snadné korodovat kvůli vytvoření dobrého ochranného filmu v mořské vodě. Proto může být vybrán s dobrou odolností proti korozi v mořské vodě. a vyberte správný kov, abyste zabránili korozi kondenzátoru, trubek a trubkovnice v chladicím systému s mořskou vodou, protože jde o elektrochemickou korozi způsobenou přímým kontaktem mezi kovem a mořskou vodou, povrch kovu je ošetřen (jako je povlak nebo obložení), aby izoloval kov a mořská voda a obětní anody nebo ICCP se používají k zabránění korozi chladicího systému mořské vody; pokud kovový povrch v mořské vodě není čistý, například sediment, je kov pod sedimentem náchylný ke korozi. Proto je nutné vyčistit gumovou kuličku a sterilizovat kovový povrch, aby byl kovový povrch čistý, aby se zabránilo korozi.

2. Způsob ochrany proti korozi chladicího systému mořské vody

Podle principu ochrany proti korozi chladicího systému mořské vody je metodou ochrany proti korozi chladicího systému mořské vody výběr dobrých materiálů. Trubka kondenzátoru chlazení mořské vody a trubková deska energetické jednotky jsou v podstatě vyrobeny z titanu a potrubí pro dodávku vody je vyrobeno z plastové kompozitní trubky; druhý je odvést dobrou práci při nátěru nebo obložení atd. Povrchová úprava a katodická ochrana. U chladicího systému s cirkulací mořské vody by měla být dobře provedena antikorozní chladicí věž s cirkulací mořské vody a zabíjející ošetření celého chladicího systému s cirkulací mořské vody. Kromě toho očistěte gumovou kuličku a udržujte v čistotě systém chladicí vody, zejména vnitřní povrch trubice kondenzátoru.

2.1. Vyberte materiál chladicího systému mořské vody

Titanový kov má vysokou specifickou pevnost a nízkou hustotu. Má dobrý komplexní výkon a vynikající odolnost proti korozi. Je zvláště odolný proti korozi mořskou vodou a znečištěnou mořskou vodou. Má vynikající odolnost proti vysokorychlostní erozi mořské vody, což je zvláště dobré pro kondenzátory. Čpavková koroze v prázdné čerpací zóně má také vynikající odolnost proti korozi. Tenkostěnná titanová svařovaná trubka má následující vlastnosti:

a) Povrch trubky je hladký a světlý, svar uvnitř a vně trubky je hladký a přechod je rovnoměrný;

b) Tloušťka trubky je rovnoměrná, efekt přenosu tepla je dobrý a celkový výkon přenosu tepla může být o více než 5% vyšší než u měděné trubky;

c) Dlouhá životnost. Efektivní doba provozu konstrukce jednotky je obecně 30 let. Životnost titanové trubky je více než 20 let. Pokud je údržba posílena během normálního provozu, není nutné jednotku po instalaci a uvedení do provozu odstavovat kvůli údržbě.

d) Nízký modul pružnosti;

e) Nízká cena.

Praxe v průběhu let ukázala, že titanové svařované trubky se staly ideální trubkou pro kondenzátorová zařízení v elektrárnách podél řek a pobřežních oblastí se špatnou kvalitou chladicí vody. Přestože je jednorázová investice titanového trubkového kondenzátoru poměrně vysoká, je bezpečný, spolehlivý, má dlouhou životnost, neznečišťuje životní prostředí, má nízké náklady na provoz a údržbu a zaručuje kvalitu kondenzované vody. Přízeň a pozornost řídících pracovníků. Koncem roku 1999 Státní energetická společnost poprvé oficiálně zařadila tuzemské titanové trubky tříd gr1 a gr2 do „Směrnice pro výběr kondenzátorových trubek pro tepelné elektrárny“. Samozřejmě, že výběr materiálů odolných proti korozi může zásadně vyřešit problém s korozí, ale obecně se utrácí příliš mnoho peněz, takže není možné nahradit všechna zařízení materiály z drahých kovů. Obvykle se používá pouze v klíčových částech, jako je svazek trubek a trubkovnice kondenzátoru jsou vyrobeny z titanu.

2.2. Odveďte dobrou práci při povrchové úpravě, nátěru nebo obložení nebo katodové ochraně.

1) Technologie katodické ochrany zahrnuje dvě metody: obětovanou anodu a vložený proud. Obě metody mají své výhody a nevýhody. Pro chladicí systém mořské vody v elektrárně je konkrétní způsob výběru často určován faktory, jako je velikost požadovaného ochranného proudu, dostupnost vhodného vstupního výkonu, zda způsobí nebezpečí a velikost struktury zařízení. prostor. Obecně platí, že u potrubí malého kalibru se průtok mořské vody a složení média výrazně mění a je třeba zajistit větší ochranný proud. Vhodnější je použít (ICCP) katodovou ochranu s vloženým proudem. V posledních letech systém chlazení mořskou vodou v elektrárnách stále více přijímá vnucenou současnou katodovou ochranu. Chraňte povrch nádrže na vodu kondenzátoru, potrubí chladicí vody, koše na odpadky, ocelové brány, přívodního a výstupního potrubí oběhového čerpadla a potrubí oběhové vody s vynikajícím ochranným účinkem.

2) Katodická ochrana je účinnou metodou k zabránění nebo zpomalení koroze zařízení. Obvykle se kombinuje s povrchovou úpravou, jako je nátěr nebo podšívka. Například ochrana materiálů z uhlíkové oceli často využívá kombinaci katodové ochrany a povlaku. Při návrhu a implementaci katodové ochrany je velmi důležitý výběr hustoty ochranného proudu a způsob, jak zajistit rovnoměrné rozložení ochranného proudu; když se provádí katodická ochrana zařízení připojeného k titanu, je nutné zabránit vodíkovému zkřehnutí titanu, to znamená řídit kritickou potenciální hodnotu vodíkového zkřehnutí titanu.

2.3. Antikorozní cirkulační chladicí věž s mořskou vodou

Cirkulační chladicí věž s mořskou vodou používá hlavně antikorozní nátěr. Nátěr se skládá ze spodní vrstvy, střední vrstvy a povrchové vrstvy s odpovídajícím nátěrovým filmem. V antikorozní konstrukci chladicích věží je doba úpravy nátěru a nátěru řízena atmosférou, vlhkostí betonu, teplotou úniku betonu, prostředím a dalšími podmínkami. Je nutné výrazně zachovat celkovou pevnost vazby mezi nátěrem a betonem a zlepšit odolnost nátěru vůči betonu. hraje rozhodující roli při prevenci ultrakoncentrované mořské vody, aby byl zajištěn bezpečný provoz chladicí věže. Z tohoto důvodu je nutné přísně kontrolovat tloušťku a rovnoměrnost povlaku. Karty s mokrým filmem a měřiče tloušťky suchého filmu musí neustále testovat tloušťku a stejnoměrnost, aby bylo zajištěno, že více než 85 % plochy splňuje konstrukční normy, aby antikorozní vrstva mohla splnit očekávání návrhu. Aby byly splněny požadavky na antikorozní tuhost, vrchní nátěr by měl být nastříkán hladce, bez prohýbání, bez pórů, dírek, bez zjevných mezer, bez prasklin, bez odlupování a povrch je hladký, průhledný a krásný.

Tabulka 1. Hlavní zařízení, potrubí a jeho materiály a antikorozní metody v čínském chladicím systému mořské vody

1) Systém chlazení mořské vody se obvykle skládá z potrubí (přímé trubky, kolena a velikosti) a zařízení (jako jsou kondenzátory, výměníky tepla, filtry, klapky atd.). Součástí chladicího systému s cirkulací mořské vody je i chladicí věž. Materiálem chladicího systému mořské vody je hlavně uhlíková ocel (jako Q235A, 10CrMoAl), nerezová ocel (jako 316L, 317LN), titan (jako gr1 a gr2) a tak dále.

2) Chcete-li komplexně chránit chladicí systém mořské vody, první je výběr materiálu; za druhé, odvést dobrou práci při povrchové úpravě a katodické ochraně, jako je povlak nebo obložení. U chladicího systému s cirkulací mořské vody musí být provedeno antikorozní ošetření chladicí věže s cirkulací mořské vody a zabíjení celého chladicího systému s cirkulací mořské vody. Kromě toho čištění gumové kuličky a udržování čistoty systému chladicí vody, zejména vnitřního povrchu trubice kondenzátoru.

Populární Tagy: tepelné výměníky mořské vody, chladicí systém lodního motoru, systém mořské chladicí vody, chladicí systém mořské vody