Reaktor a tlaková nádoba

Reaktor a tlaková nádoba

Reaktor je široce používán v ropě, chemickém průmyslu, gumárenství, pesticidech, barvivech, medicíně a potravinářství. Je to tlaková nádoba používaná k dokončení procesu vulkanizace, nitrace, hydrogenace, alkylace, polymerace, kondenzace atd., jako je reaktor, reaktor, rozkladná nádoba, polymerizátor atd.; obecně je vyroben z uhlíkové manganové oceli, nerezové oceli, zirkonia, slitiny na bázi niklu (Hastelloy, Monel, Inconel) a dalších kompozitních materiálů Material Science.

Klasifikace reaktorů

Podle výrobní struktury reaktoru jej lze rozdělit do tří kategorií: reaktor s otevřeným plochým krytem, ​​otevřený reaktor s přírubovým svařováním na tupo a uzavřený reaktor. Každá struktura má svůj rozsah použití, výhody a nevýhody. Reaktor lze podle materiálu a použití rozdělit do následujících typů:

1. Nerezový reaktor

Nerezová reakční konvice se skládá z těla konvice, krytu konvice, pláště, míchadla, převodového zařízení, zařízení na těsnění hřídele, podpěry atd. Obecně jsou materiály uhlík-manganová ocel, nerezová ocel, zirkonium, slitina niklu (Hastelloy, Monel) a další kompozitní materiály. Podle výrobní struktury reaktoru jej lze rozdělit do tří kategorií: reaktor s otevřeným plochým krytem, ​​otevřený reaktor s přírubovým svařováním na tupo a uzavřený reaktor

Míchací formy reakčního kotle z nerezové oceli obecně zahrnují kotevní typ, typ lopatky, typ turbíny, typ pohonu nebo typ rámu atd., pokud je poměr výšky a průměru míchacího zařízení velký, lze použít vícevrstvé míchací lopatky a míchací zařízení může být také volitelné podle požadavků uživatele

Různé typy těsnění reakční nádoby z nerezové oceli lze rozdělit na: mechanické těsnění těsnění a magnetické těsnění. Mezi způsoby ohřevu patří elektrický ohřev, ohřev teplé vody, ohřev s cirkulací teplonosného oleje, vnější (vnitřní) ohřev spirály atd. způsoby chlazení jsou chlazení pláštěm a chlazení spirály v konvici

2. Skleněná reakční konvice

Reaktor vyložený sklem je druh produktu z kompozitního materiálu, který se vyrábí obložením skla vysokým obsahem oxidu křemičitého na vnitřním povrchu ocelové nádoby a spalováním při vysoké teplotě a pevně přilnutým ke kovovému povrchu. Proto má skleněný reaktor dvojí výhody stability skla a pevnosti kovu a je vynikajícím zařízením odolným proti korozi.

3. Magnetický míchací reaktor

Je přijata statická těsnící struktura a mezi míchadlem a motorovým pohonem je použita magnetická spojka. Díky svému bezkontaktnímu přenosovému točivému momentu statické těsnění nahrazuje dynamické těsnění, které může zcela vyřešit problém s únikem, který mechanická ucpávka a ucpávka nemohou dříve vyřešit, a zajistit, aby směšovací části celého média fungovaly v absolutním těsnění. Stát. Proto je vhodnější pro všechny druhy hořlavin a výbušnin, vysoce toxická, vzácná média a další chemická média se silnou penetrací jsou nejideálnější netěsnící reakční zařízení pro vulkanizaci, fluoraci, hydrogenaci, oxidaci a další reakce v ropném, chemickém průmyslu. , organická syntéza, polymerace polymerních materiálů, potravinářské a další procesy.

Populární Tagy: skleněná reakční konvice, reaktorová a tlaková nádoba, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobené, velkoobchod, nízká cena, skladem