Kovací proces titanových výklenků

1. Deformační teplota:

Při kování titanu je stupeň ohřevu velmi důležitým parametrem, který musí být přísně kontrolován pro ingot. Všechny by měly být vybrány nad přechodovým β + a poté teplota postupně klesá se zvýšením deformačního ohně. Při kování je blízko hotového výrobku; u slitiny a+ B by měla být pod transformačním bodem a + β/B dostatek deformací, nejméně 50 % nebo více. U slitiny by kvůli nízkému fázového přechodového bodu mělo být vytápění v podstatě nad +β/přechodným bodem a doba ohřevu by měla být dodržena, pokud je vytápění vhodné, čím kratší, tím lepší.

Pro kování je velmi důležitá teplota ohřevu, ale důležitější je zvládnout deformační teplotu. Teplota deformace je ovlivněna provozním časem a deformační rychlostí. I když je teplota ohřevu vhodná, pokud je doba provozu příliš dlouhá, teplota rychle klesne a proces kování nebude dokončen. Pokud teplota stoupne, výkon bude zničen. Proto jsou během procesu kování obsluha povinna přesně řídit teplotu deformace.

2. Deformace

Množství deformace je důležitou zárukou pro získání jednotné a jemně rozdělené struktury. Obecně platí, že při vhodné teplotě, čím větší je deformace, tím jednotnější a lepší organizace. U ingotů, když je deformace 70% až 80%, bude odlitek v podstatě rozbitý. Pro získání dobrých výkřitů je nutné mít dostatek požární deformace ve dvoufázové zóně a deformace na oheň by neměla být menší než 20%, aby se dosáhlo dobré struktury a výkonu.

3. Deformační rychlost

Čím vyšší je deformační rychlost, tím vyšší je generované deformační teplo. Tepelná vodivost titanu je velmi špatná. Proto, když je deformační rychlost vysoká na konstantní rychlost (například rychlost kování kladiva), kování bude lokálně přehřáté, což způsobí změnu místní struktury a dokonce i přepálení, což vede k výkonu dílu.

Vhodná deformační rychlost kování je: během deformace se teplota obrobku nezvýší, ale rychle nesníží, takže obrobek může získat dostatečnou dobu deformace při určité teplotě a lze také získat dobrou strukturu a vlastnosti.

Z hlediska deformační rychlosti je rychlost kačního kladiva příliš vysoká a deformační teplo generované při kování je velmi vysoké, což je snadné způsobit nerovnoměrnou strukturu. Proto je při kování nutné použít zkušenosti k zvládnutí závažnosti a rychlosti kování kladiva. Deformační rychlost hydraulického lisu je asi 1/30 vertikálního kování a generované deformační teplo je mnohem menší. Snadno se dostane do dobré organizace. Teplota obrobku však rychle klesá, takže musí být rychle provozován.

Deformační rychlost přesného kovací stroje je mezi kovárním kladivem a hydraulickým lisem, takže může udržet obrobek na konstantní teplotě po dlouhou dobu, aby se obrobek nezahřál velmi vysoko. Takže pro kování titanu jsou přesné kovací stroje lepším vybavením.

Stručně řečeno, proces kování musí přísně řídit teplotu deformace, množství deformace a deformační rychlost. Tři faktory, ignorování jednoho z nich - jeden nedostane vysoce kvalitní poškození, ale ve skutečnosti jsou tyto tři faktory ovlivněny mnoha faktory. Je velmi složité zvládnout vztah mezi těmito třemi komplexně a je třeba vykonát mnoho práce.