Jaké jsou technologie tavení titanových slitin?

1. Metoda přípravy elektrody pro vakuové spotřební tavení titanové slitiny přímo přidané kovem s vysokým bodem tání

Na základě konvenční přípravy elektrod pro vakuové konzumní obloukové tavení titanových slitin jsou elektrody tvořeny krejčovstvím přímo lisovaných elektrodových bloků s určitými drážkami a kovovými tyčemi s vysokým bodem tání vhodnými pro tvar drážek elektrodových bloků. Proces tavení vakuových spotřebních oblouků je schopen tavení vysoce kvalitních bezsekgregačních ingotů, které splňují požadavky výpočtu poměru a mají rovnoměrné složení.

2. Proces restartování oblouku po přerušení napájení během vakuového spotřebního tavení titanu a slitin titanu

Proces opětovného spuštění oblouku po přerušení výkonu v procesu vakuového spotřebního tavení titanu a slitin titanu zahrnuje následující kroky: při restartování oblouku po přerušení tavení se tavící proud rychle zvyšuje na 75-80% normálního tavícího proudu a proces je udržován v této době, kdy okraj roztaveného bazénu dosáhne kelímové stěny , uchováte ji po dobu 2-3 minut a poté rychle zvyšte tavený proud na normální tavící proud. Výhodou tohoto procesu je, že celková doba spuštění oblouku je výrazně zkrácena, mezera mezi chladicím objemem ingotu a kelímovou stěnou po smrštění a vnitřním smrštěním vytvořeným chlazením a tuhnutím ingotu: když tavicí proud dosáhne normálního tavicího proudu Když 75 ~ 80%, udržujte tavený proud po určitou dobu , které mohou přesněji řídit rychlost tání elektrody a tuhého roztaveného bazénu a zabránit okamžitému vytvoření velkého množství roztavené kapaliny proudící do mezery mezi ingotem a kelímkem nebo způsobující vady studené bariéry .

3. Metoda využití čistého odpadu z titanových bloků

Metoda tavení a recyklace čistých titanových blokových zbytků využívá pec na chlazení elektronovým paprskem se 6 elektronovými děly. Suroviny vybrané kompozice se nabíjejí do podavače pece na chlazení elektronového paprsku pro tavení a poté se získaný ingot ochladí a vylije z pece , Můžete získat hotový výrobek. Tato metoda přímo využívá recyklované materiály TA1 pro tavení, zabránění drcení odpadních materiálů, lisování elektrodových bloků a svařování elektrod. Zařízení pro tavení jednotlivých ingotů může tvenovat 9 tyčí o celkové hmotnosti asi 6,5 tuny denně a zařízení pro tavení dvojitých ingotů může cítit 18 tyčí s celkovou hmotností asi 13 tun denně, což výrazně zlepšuje účinnost a rychlost regenerace.

4. Metoda tavení a rekuperace elektronového chladícího ložisek pro šrot z titanu a slitin titanu

Metoda rekuperace tavení elektronového paprsku z chladicího ložisek titanu a slitin titanu, postup je následující: a) podle složení taveného titanu a slitiny titanu, zvážení čistých zbytků titanu nebo vážení čistých zbytků titanu a zbytků z titanové slitiny Jeden nebo dva z nich se smíchají s houbovými titanovými a čistými aditivními prvky ze slitiny a/nebo mistrovskými slitinami, čisté zbytky z titanu a slitin titanu se přidávají v hmotnostních procentech 10 % až 90 %; Poté se lisuje do bloku elektrody a blok elektrody je vystaven primárnímu tavicímu lůžku elektronového paprsku v tavicí peci s chladicím lůžkem elektronového paprsku, aby se získal ingot z titanu nebo slitiny titanu. Tato metoda může použít až 100% čistý titanový šrot k výrobě kvalifikovaných čistých titanových ingotů nebo použít až 90% titanových a titanových slitinových šrotů k výrobě kvalifikovaných ingotů z titanové slitiny; je vyžadováno pouze jedno chladicí lůžko elektronového svazku Tavení nevyžaduje dvě nebo tři tavení.

5. Metoda tavení čistých ingotů z titanu a slitin titanu

Metoda tavení čistých ingotů z titanu a slitiny titanu je následující: vážení titanu z houby nebo vážení čistě přidaných prvků ze slitiny, mezilehlé slitiny a houbový titan, houbový titan nebo smíšené čistě slitinové přidané prvky, mezilehlé slitiny a houba Titan je lisován do elektrodových bloků, lisované elektrodové bloky jsou svařovány na elektrody a elektrody jsou taveny chladícím lůžkem elektronového paprsku v peci s chladicím lůžkem elektronového paprsku, aby se získaly čisté titanové nebo titanové slitinové ingoty s rovnoměrným chemickým složením; chlazení elektronovým paprskem Tavicí vakuum tavení lože je menší než 6×10-2Pa, rychlost tavení je 70 ~ 150 kg / h a tavicí výkon je 100 ~ 300kw; přidané prvky z čisté slitiny a mezilehlá slitina činí 0%~20% celkové hmotnosti ingotu ze slitiny titanu . Vyráběné ingoty z titanu a slitiny titanu mají jednotné chemické složení. Makroskopická struktura ingotů je lepší než struktura vakuových spotřebních obloukových tavení ingotů a neexistují žádné inkluze s vysokým bodem tání, jako jsou TiN a WC.

6. Metoda tavení slitiny titanu obsahující prvky ze slitiny s vysokým bodem tání

Industrializovaná metoda přípravy ingotů ze slitiny titanu obsahujících prvky ze slitiny s vysokým bodem tání. Výběrem slitinových surovin pomocí speciálně sestavených elektrodových bloků pomocí konvenční technologie tavení vakuových spotřebních oblouků, nastavením proudu a napětí tří tavení, přípravou odlitků z titanové slitiny s rovnoměrným chemickým složením a bez inkluzí obsahujících ingotové prvky ze slitiny s vysokým bodem tání. Kovy s vysokým bodem tání jsou rovnoměrně rozloženy ve spotřební elektrodě, spotřební elektroda se snadno připravuje a náklady jsou nízké. Parametry proudu a napětí jsou při tavení přiměřené. Na základě tradiční procesní cesty se používají nízkonákladové čisté kovové desky podle specifického spotřebního materiálu Metoda montáže elektrody namísto přidávání drahých hlavních slitin a dalších čistých kovů do slitin titanu používá více vakuových spotřebních obloukových tavicích pecí pro tavení k získání ingotů z titanové slitiny obsahujících prvky ze slitiny s vysokým bodem tání s rovnoměrným složením. Průmyslové aplikace.