Výběr materiálu a antikorozní zařízení na odsolování mořské vody

1. Koroze litiny v mořské vodě. Druh koroze litiny v mořské vodě je grafitová koroze, to znamená koroze na povrchu litiny, zanechávající nezkorodovaný grafit a korozní produkty. Po korozi si zachovává původní tvar a velikost, ale ztrácí váhu a váhu. Pevnost, odstranění grafitu a produktů koroze a vykazují nerovnoměrnou celkovou korozi.

Rychlost koroze šedé litiny HT200 vystavené mořské vodě po dobu 1 roku je 0,16 mm/a, průměrná hloubka důlkové koroze a maximální hloubka důlkové koroze je 0 0,27 mm a 0 0,45 mm. Rychlost koroze šedé litiny v mořské vodě klesá s dobou expozice. Rychlost koroze HT200 vystaveného mořské vodě po dobu 0,5 roku je 0,19 mm/rok a rychlost koroze vystavení po dobu 1,5 roku je 0,14 mm/rok.

Koroze běžné litiny v mořské vodě je podobná korozi uhlíkové oceli. Typická rychlost koroze uhlíkové oceli vystavené mořské oblasti ostrova Qingdao My po dobu 1 roku je 0,18 mm/a v plně ponořené oblasti a 0,06 mm/a v mořské atmosféře.

Koroze litiny s vysokým obsahem niklu v přírodní mořské vodě a tekoucí mořské vodě je poměrně lehká. Rychlost koroze litiny s vysokým obsahem niklu vystavené mořské vodě po dobu 1,5 roku je asi 1/3 rychlosti běžné litiny. Maximální hloubka důlků jejich vystavení mořské vodě po dobu 1,5 roku je menší než 0,20 mm.

2. Koroze nerezové oceli v mořském prostředí

Na ostrově Qingdao My Island, což je 36o 03' severní šířky a 125o 25' východní délky. Navíc průměrná teplota moře je 13,6 stupně. Slanost je 32‰, pH je asi 8,2 a údaje získané za podmínek jsou následující:

Nerezová ocel F179, Cr19Ni10 a OOOCr18Mo2 obsahující asi 17 % chrómu po 8 letech vystavení oceánské atmosféře nekoroduje, ale povrch ztrácí svůj lesk, rychlost koroze je nižší než {{12 }}.3um/rok a povrch 2Cr13 s nízkým obsahem chrómu má hnědou vyšívanou vrstvu. Má plnou korozi, rychlost koroze je asi 5 um/rok a hloubka důlkové koroze je menší než 0,2 mm.

Koroze nerezové oceli v zóně úplného ponoření je závažná a odolnost proti korozi je velmi odlišná. Jejich pořadí odolnosti proti korozi je: OOOCr18Mo2 > OOCr19Ni10 > 1Cr18Ni19Ti > F179 > 2Cr13.

3. Koroze hliníkové slitiny v mořské vodě.

Hliníková slitina má vysokou pevnost, dobrý poměr pevnost/hustota a dobrou odolnost proti korozi mořské vody a je široce používána v mořském prostředí. Koroze hliníkové slitiny v mořském prostředí je charakterizována důlkovou korozí, štěrbinovou korozí a mezikrystalovou korozí. Hliníková slitina nemá v mořské vodě žádnou schopnost proti znečištění. Znečištění mořských organismů má významný dopad na korozi hliníkových slitin. Hluboká důlková koroze na povrchu hliníkové slitiny se vyskytuje v mezeře nebo okraji ústřice, což je štěrbinová koroze způsobená usazenými organismy. Důlková koroze je na povrchu lehčí bez znečištění mořských tvorů. Hustota důlkové koroze je však větší než u oblastí potřísněných ústřicemi.

4. Aplikace titanové trubky s antikorozní úpravou

Hlavní charakteristiky titanové trubky: nízká hustota, vysoká měrná pevnost (pevnost/měrná hmotnost). Měrná hmotnost je vyšší než u hliníku, ale nižší než u oceli, mědi a niklu. Ale síla je na vrcholu kovu. Je 3krát vyšší než u nerezové oceli a 1,3krát vyšší než u slitiny hliníku. Dobrá odolnost proti korozi, protože titan a kyslík mají velkou afinitu, na vzduchu nebo v prostředí obsahujícím kyslík se na povrchu titanu vytváří hustá, silná adheze a inertní oxidový film, který chrání titan před korozí. , I v důsledku mechanického opotřebení se rychle samozahojí nebo regeneruje a tento povrch je kov se silnou pasivační tendencí titanu. Dobrý přenos tepla. Přestože je tepelná vodivost kovového titanu nižší než tepelná vodivost uhlíkové oceli a mědi, díky vynikající odolnosti titanu proti korozi může být tloušťka stěny výrazně snížena a způsob výměny tepla mezi povrchem a párou je kondenzace po kapkách. , což snižuje tepelný odpor. Odlupování může také snížit tepelný odpor, výrazně zlepšit výkon výměny tepla titanu a mít dobrou tepelnou odolnost. Chemický průmysl má dobrou odolnost vůči nízkým teplotám a pevnost v tahu se blíží meze kluzu.

Titanové trubky v zařízení na odsolování mořské vody postupně nahradí původní trubky ze slitin mědi. titanové trubky mají následující výhody:

1. Za stejných provozních podmínek je tloušťka stěny titanové trubky tenčí a množství materiálu trubky je menší. Obecně je tloušťka stěny trubky ze slitiny mědi 0,9 mm/1,2 mm. Místo korozivního místa je použita titanová trubka a dostupná tloušťka stěny je 0,5 mm tenkostěnná trubka.

2. Titanová trubka má dobrou tepelnou vodivost, titanová tepelná vodivost je 17w/(mk), hliníková mosaz je 100w/(mk), 70/30 cupronickel je 29w/(mk), titan má nejmenší tepelnou vodivost, ale používá se I když je tepelná vodivost tenkostěnné titanové trubky horší než hliníková mosaz, je lepší než 70/30 cupronickel.

3. Použití titanových trubek je cenově výhodnější. Cena titanových trubek může konkurovat trubkám ze slitin mědi. Díky nízké hustotě titanu a stejné tloušťce stěny je kvalita titanových trubek stejné délky 50 % trubek ze slitin mědi. Když je tloušťka stěny titanové trubky 50 % tloušťky stěny trubky ze slitiny mědi, kvalita titanové trubky se stejnou plochou přenosu tepla je pouze 1/4 tloušťky trubky ze slitiny mědi. Je vidět, že titanová trubka je cenově konkurenceschopná.

4. Titanové trubky mají delší životnost. Protože se mořská voda často mísí s pískem a mořskými organismy, ulpívají na trubce pro přenos tepla a na konci trubky, což způsobí korozi trubice ze slitiny mědi. Slitina mědi bude také korodována ionty Br v mořské vodě. Titanové trubky však nebudou mít takové problémy, zvláště když musí být vstřikován kyslík, aby se zabily bakterie v mořské vodě, je nutné použít titanové trubky s dobrou odolností proti korozi.

Populární Tagy: