Titanové Svary V Tepelném Výměníku

Svařování hraje klíčovou roli při výrobě titanových výměníků tepla. Techniky svařování titanu se používají ke spojení různých součástí výměníku tepla dohromady, jako jsou titanové trubky, desky a tvarovky. Nejběžnější svařovací techniky používané pro titanové výměníky tepla jsou svařování TIG (wolframový inertní plyn), svařování plazmovým obloukem a svařování elektronovým paprskem.

TIG svařování je nejběžněji používaná svařovací technika pro titanové výměníky tepla. Tato svařovací technika využívá -tavitelnou wolframovou elektrodu k vytvoření oblouku, který roztaví základní kov a přídavný drát a vytvoří mezi nimi fúzi. Přídavný drát používaný při svařování TIG je obvykle titan stejné jakosti jako základní kov, aby byl zajištěn pevný a korozi -odolný spoj. Svařování TIG poskytuje vynikající kontrolu nad procesem svařování a vytváří vysoce kvalitní svary s minimálním zkreslením.

Analýza

1. Vliv znečištění plynem a nečistotami na výkon svařování

1.1. Vliv vodíku je mezi plynnými nečistotami nejzávažnějším faktorem ovlivňujícím mechanické vlastnosti titanu. Změna obsahu vodíku ve svaru má nejvýznamnější dopad na rázovou výkonnost svaru. Hlavním důvodem je, že zvýšení množství vodíkové bomby ve svaru zvyšuje množství vloček nebo jehlic -jako TiH2 vysrážených ve svaru. TiH2 má velmi nízkou pevnost, což výrazně snižuje rázový výkon svaru. Při svařování věnujte pozornost použití elektrody nebo drátu s nízkým-vodíkem.

1.2. Vliv kyslíku. Kyslík má vysokou rozpustnost jak v titanu, tak ve fázích titanu a může vytvářet intersticiální fáze pevného roztoku, což způsobuje vážné narušení mřížkové fáze, což má za následek zvýšenou tvrdost a pevnost titanu a titanových slitin, ale významný pokles plasticity. Aby se zajistila výkonnost svarových spojů, měl by být kromě zabránění oxidaci svarového švu a oblasti ovlivněné teplem svařování- během procesu svařování také omezen obsah kyslíku v základním kovu a svařovacím drátu.

1.3. Vliv dusíku. Při vysoké teplotě nad 700 stupňů dusík a titan prudce reagují za vzniku křehkého a tvrdého nitridu titanu (TiN) a stupeň deformace mřížky způsobený tvorbou intersticiálního pevného roztoku mezi dusíkem a titanem je vážnější než ten, který je způsoben absorpcí kyslíku. Proto je dusík významnější než kyslík při zlepšování pevnosti v tahu a tvrdosti svarů titanu a titanových slitin a snižování plastických vlastností svarů.

1.4. Vliv uhlíku. Uhlík je také běžnou nečistotou v titanu a slitinách titanu. Experimenty ukazují, že když je obsah uhlíku 0,13 %, uhlík je hluboko v titanu, zlepšuje se pevnost svaru a snižuje se plasticita, ale není tak pevný jako kyslík a dusík. Když se však obsah uhlíku ve svaru dále zvýší, svar se jeví jako čistý-jako TiC, jehož množství se zvyšuje s rostoucím obsahem uhlíku, takže plasticita svaru prudce klesá a při působení svařovacího napětí se mohou objevit trhliny. Proto obsah uhlíku v základním kovu titanu a titanové slitiny nesmí překročit 0,1 % a obsah uhlíku ve svaru nesmí překročit obsah uhlíku v základním kovu.

2. Problém trhlin ve svarovém spoji

Při svařování titanu a titanových slitin se mohou v tepelně-zasažené zóně objevit trhliny za studena, které jsou charakterizovány trhlinami, které se objevují několik hodin nebo déle po svařování, což se také nazývá opožděné praskání. Studie ukázaly, že tento druh trhlin souvisí s difúzí vodíku během procesu svařování. Během procesu svařování vodík difunduje z vysokoteplotní roztavené lázně do oblasti ovlivněné teplem- s nižší teplotou. Zvýšení obsahu vodíku zvyšuje množství TiH2 vysráženého v této zóně, což zvyšuje křehkost tepelně-zasažené zóny. Navíc objemová expanze při precipitaci hydridů způsobuje větší strukturální napětí. ve spojení s difúzí a akumulací atomů vodíku do vysoce namáhaných částí oblasti, což vede k tvorbě trhlin. Metodou, jak zabránit tomuto druhu opožděného praskání, je především snížit zdroj vodíku ve svarovém spoji a v případě potřeby provést úpravu vakuovým žíháním.

3. Volba metody svařování

Titanová trubka a trubkovnice GR2 jsou navrženy s pevnostní roztažností a utěsněným svařováním. Při svařování titanu a titanových slitin, když je teplota mezi 500 stupni a 700 stupni, je snadné absorbovat kyslík, vodík a dusík ve vzduchu, což vážně ovlivňuje kvalitu svařování. Oblouk argonového obloukového svařování je chráněn a chlazen proudem argonového plynu, obloukové teplo je relativně koncentrované, proudová hustota je vysoká, tepelně ovlivněná zóna je malá a kvalita svařování je vysoká. Vzhledem ke speciálním fyzikálním a chemickým vlastnostem titanu v kombinaci s vybavením naší společnosti a podmínkami prostředí tentokrát používáme pro svařování titanové teplosměnné trubice a trubkovnice automatické obloukové svařování wolframem argonem.

4. Kontrola desky vzorků

Vizuální kontrola. Povrch oblasti zasažené svarem a teplem-je třeba 100% zkontrolovat pomocí 10násobné lupy. Výsledky vizuální kontroly a-nedestruktivního testování by neměly mít vady, jako jsou praskliny, nesrostlé, póry, podříznutí, obloukové krátery, vměstky a rozstřiky. Vně svaru by neměly být žádné vady. Jsou tam oblouky. Na povrchu by neměla být zoxidovaná barva (povolena je pouze stříbrná bílá a světle žlutá). Po kontrole nebyly na povrchu svaru nalezeny žádné praskliny, póry, nesvar a jiné vady, barva povrchu byla stříbrná-bílá a kontrola vzhledu byla kvalifikovaná.

5. Utěsněná místnost pro svařování

Vzhledem ke zvláštní povaze titanu by neměl být podceňován vliv rychlosti větru, teploty, vlhkosti, prachu a dalších faktorů prostředí na kvalitu svařování. Abychom zajistili svářečské prostředí, vybudovali jsme 30m2 (5mx6m) utěsněnou svařovnu, která je relativně izolovaná od okolního světa. Udržujte teplotu kolem 25 stupňů a relativní vlhkost nižší než 60 %. Svařovací kvalifikace zkušebního kusu a svařování produktu se provádějí v této větrotěsné -a prachu{10}}těsné místnosti. (1) Klimatizační jednotky, odvlhčovače, vysavače a odsávací ventilátory by měly být instalovány v uzavřené místnosti. Vnitřní osvětlení by mělo být dostatečné a země by měla být rovná, čistá a čistá; (2) V utěsněné místnosti by měla být zvážena protipožární opatření a bezpečné průchody; (3) Svářeči při svařování Noste čistý pracovní oděv a noste odmašťovací čisté polyesterové rukavice.

6. Základní požadavky na lidi, stroje a materiály při svařování

6.1. Personální požadavky. (1) Svařovací technici, inspektoři kvality svařování a pracovníci kontroly a testování svařování by měli mít odpovídající kvalifikaci; (2) Všichni svářeči, kteří se účastní svařování, by měli projít teorií a praktickým provozem mobilního svařování jakéhokoli druhu titanu a slitiny titanu Pouze po školení dovedností a kvalifikovaných zkouškách lze provádět svařování titanových teplosměnných trubek a trubkovnic. A potřeba ovládat následující základní znalosti: a. Základní znalosti titanových kovových materiálů; b. Základní znalosti svařovacích materiálů (argon) a jejich použití; C. Základní znalosti procesu svařování a odborné znalosti svařování titanu; d. Společné příčiny, nebezpečí, preventivní a léčebná opatření pro vady svařování; E. Základní znalosti o typech, použití a údržbě svařovacích zařízení a měřicích přístrojů.

6.2. Požadavky na automatický wolframový argonový obloukový svařovací stroj pro trubkovnice. (1) Charakteristika oblouku je stabilní; (2) Současná úprava je flexibilní a pohodlná a má dobrou opakovatelnost procesu; (3) Mechanický pohon je flexibilní v provozu a snadno se instaluje; (4) Má pokročilý přívod vzduchu, zpožděné zastavení vzduchu, pulz, bez{6}}kontaktní zapalování oblouku a funkci proudového útlumu.

7. Příprava před svařováním trubkovnice

(1) Svářeči-plechů trubek by měli přísně dodržovat předpisy o procesu svařování; (2) Mezera mezi velikostí středové polohovací tyče svářeče a vnitřním průměrem otvoru rozšířené trubky je 0,1 ~ 0,15 mm a proces svařování se netřese; (3) Tvar zpracování wolframové elektrody, forma svařovacího spoje, nastavení wolframové elektrody. (4) Při instalaci wolframové elektrody by wolframová elektroda měla být ve středu trysky svařovací pistole a nesmí být zkosená; (5) Při svařování vždy dávejte pozor na tvar hrotu wolframové tyče. Pokud se hrot wolframové elektrody zakulatí, změní se směr oblouku. Svar není hladký a má otřepy a wolframová elektroda by měla být v tuto chvíli vyměněna; (6) Je přísně zakázáno roztahovat nebo řezat trubku při svařování na jedné a druhé straně, aby byla zajištěna kvalita svařování. Při oboustranném svařování není dovoleno svařovat současně titanovou trubku. (7) Při svařování by se mělo používat skokové svařování a svařování by mělo být po řadě zdola nahoru. (8) Povrch svaru by měl být jednotný, krásný a{17}}rybí. Výztuž svaru by neměla být větší než 0,5 mm a šířka svaru by měla být 2-2,5 mm; (9) Povrch svaru nesmí mít vady, jako jsou praskliny, póry, nestavení a odsazení; (10) Povrch svaru by měl být stříbrný. Bílá nebo světle žlutá, fialová, modrá, šedá atd. nejsou povoleny.

8. Ne-destruktivní testování povrchu svaru trubkovnice

Poté, co povrch svaru prošel vizuální kontrolou, je třeba provést kontrolu zbarvení.

9. hydrostatická zkouška

Poté, co nedestruktivní testování splní požadavky na kvalitu, je provedena montáž. Po dokončení montáže se provede hydraulická zkouška. Hydraulická zkouška neprokázala netěsnost svaru teplosměnné trubky a trubkovnice.

Titanové Svary V Tepelném Výměníku

Výrobky pro svařování titanu jsou široce používány ve výměnících tepla díky jejich vynikající odolnosti proti korozi, vysokému poměru pevnosti-k{1}}hmotnosti a schopnosti odolávat vysokým teplotám. Zde je několik příkladů:

1. Titanové trubky: Titanové trubky se běžně používají ve výměnících tepla díky jejich vynikající odolnosti proti korozi i ve vysoce agresivním prostředí. Vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti titanu z něj také dělá ideální materiál pro použití v trubkách výměníků tepla.

2. Titanové desky: Titanové desky se používají v deskových výměnících tepla, což jsou vysoce účinné výměníky tepla, které využívají řadu tenkých vlnitých desek k přenosu tepla mezi dvěma tekutinami. Zvlnění v deskách zvětšuje povrch, což zlepšuje proces přenosu tepla.

3. Titanové svary: Titanové svary se používají ke spojení různých součástí výměníku tepla, včetně trubek, desek a tvarovek. Specializované svařovací techniky používané pro svařování titanu zajišťují integritu svaru a odolnost spoje proti korozi.

4. Titanové tvarovky: Titanové tvarovky se používají k připojení různých součástí výměníku tepla, včetně trubek a desek. Odolnost titanu proti korozi zajišťuje odolnost a dlouhou životnost kování i ve vysoce korozivním prostředí.

Populární Tagy: