Hlava tlakové nádoby ASME

Zpracování hlavy

*Lisování. Pro přizpůsobení se hromadné výrobě, potlačení silnostěnných hlav a hlav s malým průměrem je zapotřebí více sad hlavových forem.

*Otáčení. Některé supervelké a ultratenké hlavy, zejména v chemickém průmyslu, jsou většinou velké a malé šarže, vhodné zejména pro předení. Oválná hlava je velmi vhodná pro předení, zatímco talířová se používá jen zřídka a kulovitá hlava se obtížněji lisuje.

Zařízení a nástroje na zpracování hlavy

*Vytápěcí zařízení. Plynové sporáky se většinou používají ve velkých továrnách. V současné době se vytápění používá komorového typu nebo reflexní topné pece a co nejvíce se používá vytápění topným olejem nebo plynem. Vlastnosti Gangwei jsou čisté spalování, vysoká účinnost, snadná regulace teploty, nesnadné hoření a nesnadná dekarbonizace. Ohřívací pec musí být vybavena zařízením na měření teploty a záznamníkem teploty.

*Existují dva typy lisů na hlavu nádoby: jednočinné a dvoučinné; dále existují dva typy hydraulických lisů a hydraulické lisy. Jednočinné znamená pouze lisovací válce, žádné lisovací válce a používají je pouze malé a střední továrny. Velké továrny používají dvojčinné, to znamená, že je zde držák polotovaru a lisovací válec. Přenosovým médiem hydraulického lisu je voda, která je levná, rychle se pohybuje a není stabilní. Přenosovým médiem hydraulického lisu je olej, který je na jednorázovou výměnu oleje dražší než voda, převodovka je stabilní, požadavky na těsnění jsou vysoké, požadavky na vedení vysoké a požadavky na olej vysoké. Některé akce vyvolávají otřesy, které činí akci lisu nestabilní. Proto je nutné olej často filtrovat, měnit včas a při výměně oleje důkladně vyčistit olejový okruh a olejovou nádrž.

*Používejte nářadí. Různé hlavy tvořící horní a spodní raznice a patky atd. (nutno zkontrolovat a převzít podle příslušných technických podmínek, nemělo by docházet k pórům, smršťování, inkluzi strusky atd. a po průchodu lze použít geometrickou rozměrovou přesnost a křivku kontrola).

* Běžné nástroje. Utahovací klíč, perlík, páčidlo, ocelové pravítko, svinovací metr, fotoelektrický teploměr, vnitřní a vnější posuvná měřítka, manipulační nářadí atd.

Komprese hlavových částí

Při lisování by měly být předvalky hlavových konců umístěny co nejdále tak, aby byly soustředné s formou, a odsazení mezi středem polotovaru a spodní formou by mělo být menší než 5 mm. Při lisování děrovou hlavou je třeba poznamenat, že eliptický otvor polotovaru je zarovnán se směrem dlouhé a krátké osy formy. Během procesu lisování by měl být průlez vyrovnán s polohou otevření polotovaru a vysunut mírně výše než spodní forma. V rovině (asi 20 mm) se pak opět stlačí horní zápustka, současně se shodí i průlez a hlava se vylisuje do tvaru. Během lisování by se měla děrovací síla pomalu zvyšovat z malé na malou a neměla by se náhle zvyšovat nebo snižovat.

Když je horká razicí hlava ochlazena pod 600 stupňů, může být vytažena z formy pro zvedání a nesmí být umístěna do dmýchací trubice a před ochlazením na pokojovou teplotu by neměly být stohovány více než dva kusy. Během nepřetržitého lisování se teplota formy zvýší na asi 250 stupňů a lisování by nemělo pokračovat. Po provedení chladicích opatření ke snížení teploty formy lze v práci pokračovat. Perforovaná hlava by měla být vytvořena co nejvíce najednou. Když nemůže být kvůli podmínkám vytvořena najednou, je třeba věnovat pozornost soustřednosti s hlavou při ražení šachty a dbát na to, aby tloušťka stěny na přírubě šachty byla jednotná.

Při polohovacím svařování nerezové hlavy je nutné zvolit svařovací bod. Při výběru svařovacího bodu lze svařovací bod zvolit v kombinaci s dobře provedenými značkami, aby bylo zajištěno, že instalační účinek hlavy splňuje standardní požadavky. Po dokončení výše uvedených operací Svařovací proces lze provést až po ukončení programu.

Když personál obvykle svařuje nerezovou hlavu, je nutné zkombinovat specifické pracovní postupy a specifikace tak, aby byl zajištěn efekt zpracování hlavy a předešlo se dalším problémům způsobeným nesprávnou obsluhou.

Inspekce

Kontrola hlavy tlakové nádoby je důležitou součástí zajištění bezpečného provozu nádoby. Inspekce by měla být prováděna pravidelně, na základě frekvence stanovené platnými předpisy a předpisy. Kontrola hlavy tlakové nádoby obvykle zahrnuje vizuální kontrolu, ultrazvukové testování, radiografické testování nebo jiné nedestruktivní testovací metody. Vizuální kontrola je obvykle prvním krokem, který zahrnuje důkladnou vizuální kontrolu povrchu hlavy, zda nevykazuje známky koroze, eroze, praskání nebo deformace. Pokud jsou zjištěny nějaké závady, obvykle se provádí další testování, aby se zjistil rozsah poškození a požadovaná oprava nebo výměna. Jako profesionální výrobce hlavy tlakové nádoby se naše inspekce hlavy přísně řídí předpisy ASME pro kontrolu hlavy tlakových nádob a poskytuje zkušební protokol vydaný autoritním střediskem třetí strany.